JISB2220-1984 10K Edelstahl Flansch SS316

Die JISB2220 10K Edelstahl-Flanschfläche (erhöhte Fläche und flache Seite) hat eine besondere Rauhigkeit, um sicherzustellen, dass diese Oberfläche mit der Dichtung kompatibel ist und ein hochwertiges Siegel bietet.

Die am häufigsten verwendeten Oberflächen Eine gezackte Oberfläche, entweder konzentrisch oder spiralförmig, wird mit 30 bis 55 Rillen pro Zoll und einer resultierenden Rauheit zwischen 125 und 500 Mikrometer benötigt. Dadurch können verschiedene Typen von Oberflächenbeschaffenheiten durch Flanschhersteller für die Dichtungskontaktfläche von Metallflanschen zur Verfügung gestellt werden.

Stock Finish
Die am weitesten verbreitete Flanschoberfläche, da praktisch für alle üblichen Betriebsbedingungen geeignet ist. Unter Kompression wird das weiche Gesicht aus einer Dichtung in diese Oberfläche eingebettet, was hilft, eine Dichtung zu erzeugen, und ein hohes Maß an Reibung wird zwischen den Passflächen erzeugt. Das Finish für diese Flansche wird durch ein 1,6 mm Radius Rundzahnwerkzeug mit einer Vorschubgeschwindigkeit von 0,8 mm pro Umdrehung bis zu 12 Zoll erzeugt. Bei den Größen von 14 Zoll und größer wird das Finish mit 3,2 mm Rundnähwerkzeug bei einem Vorschub von 1,2 mm pro Umdrehung hergestellt.

Spirale gezahnt
Dies ist auch eine durchgehende oder phonographische Spiralnut, aber sie unterscheidet sich von der Vorratsbeendigung dadurch, daß die Nut typischerweise unter Verwendung eines 90-Grad-Werkzeugs erzeugt wird, das eine "V" -Geometrie mit einer 45 ° -Winkelzählung erzeugt.

Konzentrisch gezähnt
Wie der Name schon sagt, besteht dieses Finish aus konzentrischen Rillen. Ein 90 ° Werkzeug wird verwendet und die Zacken sind gleichmäßig über das Gesicht beabstandet.

Glatte Oberfläche
Dieses Finish zeigt keine visuell sichtbaren Werkzeugmarkierungen. Diese Oberflächen werden typischerweise für Dichtungen mit Metallverkleidungen wie Doppelmantel, Flachstahl und Wellblech verwendet. Die glatten Flächen paaren sich, um eine Dichtung zu schaffen und hängen von der Ebenheit der gegenüberliegenden Flächen ab, um eine Dichtung zu bewirken. Dies wird typischerweise dadurch erreicht, daß die Dichtungskontaktfläche durch eine kontinuierliche (manchmal auch phonographische) Spiralnut gebildet wird, die durch ein 0,8 mm Radius-Rundzahnwerkzeug mit einer Vorschubgeschwindigkeit von 0,3 mm pro Umdrehung mit einer Tiefe von 0,05 mm erzeugt wird. Dies führt zu einer Rauhigkeit zwischen Ra 3.2 und 6,3 Mikrometer (125 - 250 Mikrometer).